Technology
기술 및 생산역량
개발부터 성형, 검사, 납품까지 한 공장에서 처리합니다.
Process
생산공정
한화첨단소재·코스파의 EPP 원재료를 입고해 원료 준비, 성형, 후처리의 3단계 9개 공정을 거쳐 출하합니다. QC 표시는 품질 검사 지점입니다.
원료 준비
원재료를 배율별로 받아 보관하고, 성형 전 비드 속에 공기압을 채웁니다.
- 01 원재료 입고배율별 구분 입고한화첨단소재 · 코스파 EPP 비드QC · 입고검사
- 02 Silo 보관Blower 이송·보관Blower · Silo 13EA
- 03 성함·숙성자연숙성 4hr · 성함 8hr성함탱크
성형
비드를 금형에 채우고 스팀으로 붙인 뒤, 식혀서 형상을 고정합니다.
- 04 원재료 충전Air로 금형에 주입Hopper · 충전 Gun
- 05 스팀 성형Steam 융착 → 냉각 → 탈형EPP 성형기 (400·800·1000PP급)QC · 초품·순회검사
후처리 · 출하
수분을 빼고 치수를 안정시킨 뒤, 검사를 마친 제품만 출하합니다.
- 06 건조80℃±10℃ · 12~120hr건조실
- 07 방냉실온 12~24hr방냉 구역
- 08 검사·출하외관·치수·신뢰성품질관리팀QC · 출하검사
- 09포장 · 납품발주 기준 포장 · 적재고객사 납기 준수
스크랩 회수 불량품과 성형 잔여물은 분쇄해 재활용 원료로 보냅니다.
Equipment
보유설비
Development
금형 및 제품 개발
기업부설연구소에서 설계·해석·공법 개발을 직접 수행합니다.
3D CAD 자체 설계·해석
EPP 기구물·포장물을 자체 설계하고 3D CAD로 구조를 해석합니다.
특수 표면 경도 강화 특허
EPP 특정 부위에 플라스틱 수준의 표면 경도를 구현합니다.
대형물 내부 용착 특허
대형 제품의 내부 용착이 가능한 정밀 성형 기술입니다.
표면 코팅 공법
EPP 공극으로 인한 누수를 표면 코팅으로 차단합니다.
정밀 컷팅 공법
생산성을 높이고 원가를 절감하는 컷팅 공정입니다.
Quality
품질관리
ISO 9001 품질경영시스템에 따라 입고부터 출하까지 관리합니다.
- 01
원재료 관리
배율별 구분 입고와 Silo 보관, 성함 시간 관리
- 02
공정 조건 관리
Steam 성형 조건과 80℃±10℃ 건조 조건 유지
- 03
출하검사
외관·치수·신뢰성 최종 검사 후 출하
- 04
전담 조직
품질관리팀 운영, 스마트공장 기반 생산 이력 관리
단계별 검사 흐름
-
STEP 1
입고검사
- 원재료 로트·발포 배율 확인
- 원재료 성적서 대조
- 이물·습기 등 외관 확인
-
STEP 2
공정검사
- 초품 검사 후 양산 시작
- 스팀 압력·냉각 조건 기록
- 건조실 온도 80℃±10℃ 관리
-
STEP 3
출하검사
- 외관: 융착 불량·변형·찍힘
- 치수·중량 측정
- 포장 상태·수량 확인
-
STEP 4
고객 피드백
- 납품 후 품질 의견 접수
- 원인 분석·재발 방지 대책
- 공정 조건과 표준에 반영
주요 검사 항목
외관
융착 불량, 찍힘, 변형, 이물 여부
치수
도면 기준 주요 치수와 공차
중량·밀도
제품 중량으로 발포 밀도 확인
신뢰성
고객사 기준 압축·낙하 등 성능 확인
생산 이력
스마트공장 기반 로트·조건 기록